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文章信息
- 王晓军, 权喜忠, 李宏伟, 蒲明艳, 关博文.
- WANG Xiao-jun, QUAN Xi-zhong, LI Hong-wei, PU Ming-yan, GUAN Bo-wen
- 碳酸钙晶须改性沥青混合料路用性能评价
- An Evaluation on Road Performance of Calcium Carbonate Whisker Modified Asphalt Mixture
- 公路交通科技, 2023, 40(12): 9-16, 56
- Journal of Highway and Transportation Research and Denelopment, 2023, 40(12): 9-16, 56
- 10.3969/j.issn.1002-0268.2023.12.002
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文章历史
- 收稿日期: 2023-04-17
2. 长安大学 材料科学与工程学院, 陕西 西安 710061
2. School of Materials Science and Engineering, Chang'an University, Xi'an Shannxi 710061, China
沥青是一种由原油开采分馏而来的副产物。因其出色的黏附特性而被广泛用于路面施工中,国内90%以上的高等级路面采用沥青路面[1-2]。沥青路面在受到反复的交通荷载、雨、阳光、化学物质等环境综合作用后,沥青各项性能会逐渐劣化。为减少因沥青混合料性能不足而造成的路面早期损伤,延长沥青路面的使用寿命,通常采用纤维改性沥青混合料提高其复杂环境下的长期服役性能[3-4]。晶须是在特殊环境下生成的高纯纤维状单晶,其结构完整,缺陷少,具有良好的物理、力学性能,在复合材料、土木工程、建筑结构等领域均得到了广泛应用[5]。
碳酸钙晶须(CCW)由石灰石制备,具有成本低,制备工艺简单等特点[6-8]。许多学者将CCW作为复合材料中的增强纤维进行研究。曹明莉等[9]采用CCW增强水泥砂浆,发现随着晶须含量的增大,砂浆黏度和拌和物滞回环的面积均逐渐增大。李明等[10]将CCW掺入水泥混凝土中进行一系列力学测试,结果表明10%的晶须含量提高了混凝土28 d抗压强度33.34%,抗折强度45%。龙辉等[11]发现适当CCW掺入可以有效提高碱激发材料的抗压和抗弯强度。此外,陈晰等[12]发现经过偶联剂处理后的CCW可以提高复合材料的热稳定性。Zhang等[13]研究发现,在高模量沥青混合料中使用CCW可以有效提高混合材料的高温稳定性、水稳定性和抗疲劳性能,但未对改性机理进行探讨。虽然木质素、玄武岩等纤维通常可以提高沥青混合料的强度、耐久性和抗裂性能[14-15],但因晶须纤维与普通纤维间存在一定差异,其能否应用于改性沥青的制备中发挥类似的纤维补强增韧作用,仍有待进一步研究。
鉴于此,本研究对CCW改性沥青及沥青混合料的性能进行研究。通过常规性能试验和流变试验对不同掺量CCW改性沥青性能进行评价,采用车辙试验、三点弯曲试验、冻融劈裂试验对不同掺量CCW混合料的路用性能评价,对比分析了不同CCW掺量对沥青及沥青混合料性能的影响。根据上述试验结果,确定了沥青混合料中CCW的最佳掺量,并在最佳掺量下对CCW沥青混合料的疲劳性能进行研究,为今后CCW在沥青领域的应用提供借鉴。
1 试验 1.1 原材料本研究选用SK-90沥青,根据JTG E20—2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(以下简称《规程》)测定其基本性能指标,如表 1所示。碳酸钙晶须(CCW)为白色蓬松粉末,品质稳定,具有纤维材料表观形貌和微观形貌分别见图 1(a)和图 1(b)。从图 1(b)可以观察到CCW通常为针棒状,以单晶形式生长,具有明显的棱角特性。CCW晶须的基本特性如表 2所示,其直径和长度能在一定范围内保持稳定。集料选用石灰石,其基本性能如表 3所示。
| 测试项目 | 测试结果 | 参考规范 |
| 针入度(25 ℃, 100 g, 5 s)/(0.1 mm) | 87 | T0604—2011 |
| 软化点/℃ | 42.5 | T0606—2011 |
| 延度(15 ℃, 5 cm/min)/cm | 152 | T0605—2011 |
| 蜡含量/% | 1.1 | T0615—2011 |
| 闪点/℃ | 260 | T0611—2011 |
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| 图 1 CCW形貌 Fig. 1 Morphology of CCW |
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| 直径/μm | 平均长度/μm | 抗拉强度/MPa | 弹性模量/GPa | 密度/(g·cm-3) |
| 3~5 | 20~40 | 4 000~6 000 | 400~650 | 2.69 |
| 技术指标 | 测试结果 | 规范要求 |
| 表观相对密度 | 2.77 | ≥2.5 |
| 压碎值/% | 20.3 | ≤22 |
| 洛杉矶磨耗值/% | 17.9 | ≤26 |
| 吸水率/% | 0.69 | ≤3 |
1.2 CCW改性沥青及混合料制备
将基质沥青放入160 ℃烘箱中加热至流动状态,在165~170 ℃的温度下分别加入0.5%,1%,1.5%和2%的CCW,并在4 000 r/min的高速剪切下改性40 min以获得均匀分布的CCW改性沥青。
采用AC-13密集配沥青混合料,集料级配如图 2所示。沥青采用CCW改性沥青(CCW掺量:0,0.5%,1%,1.5%和2%)。根据《公路沥青施工技术规范》(JTG F40—2004)[16]要求,通过马歇尔试验确定5组沥青混合料的油石比分别为4.6%,4.6%,4.7%,4.7%和4.8%。
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| 图 2 沥青混合料级配曲线 Fig. 2 Gradation curves of asphalt mixture |
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1.3 性能测试
所有测试均进行3组平行试验以保证结果的准确性和可重复性。
1.3.1 常规性能试验根据《规程》,采用FY-2801A型针入度仪(产地河北),LYY-8型延度仪(产地河北)和SYD-2806型软化点仪(产地河北)分别测定不同CCW掺量改性沥青的针入度、延度及软化点。
1.3.2 CCW改性沥青流变性能试验对不同CCW掺量改性沥青分别采用85型旋转薄膜烘箱老化(RTFO,产地河北)和Prentex Moderl 9500压力容器老化(PAV,产地美国)。通过SmartPave-102型动态剪切流变仪(产地奥地利)对不同CCW掺量改性沥青试样进行老化前、短期老化和长期老化后的温度扫描。试验频率为10 rad/s,温度范围为46~70 ℃,每间隔6 ℃进行一次测试,应变控制为1%,使沥青处于线性黏弹(LVE)范围内。
1.3.3 常规路用性能试验根据《规程》,对不同CCW掺量改性沥青制备混合料进行车辙试验(HYCZ-6型车辙仪,产地河北)、三点弯曲试验(CMT5105型微机控制电子试验机,产地美国)和冻融劈裂试验以评价改性沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性与水稳定性。
1.3.4 疲劳性能试验利用万能试验机(UTM-130,产地意大利)采用四点弯曲使用偏正弦加载波形对沥青混合料疲劳性能进行测试。本试验在相同条件下,每组进行平行试验4次;平行试验采用4根梁形试件(由试验室轮碾成型的400 mm×300 mm×75 mm沥青混合料板块试件切割制得),小梁尺寸为(380±5) mm×(63.5±5) mm×(50±5) mm。在疲劳试验中,设置0.1,0.2,0.3,0.4这4种应力比,与其对应具体应力分别是0.25, 0.53, 0.79, 1.05 MPa。
2 结果与讨论 2.1 CCW改性沥青性能分析 2.1.1 基本物理性能表 4为不同CCW掺量下改性沥青的常规性能结果。从针入度结果中可以看出,随着CCW掺量增加,沥青针入度逐渐降低,尤其在0~1%CCW掺量阶段下降低明显,而1%~2%CCW改性沥青的针入度相对平稳。这表明少量CCW的加入会大幅增加改性沥青体系的硬度,而在CCW含量超过1%以后,改性沥青体系相对稳定。此外,CCW的掺入提高了沥青的软化点,改善了沥青高温性能。当CCW掺量大于0.5%后,沥青的感温性能逐渐趋于稳定,软化点较基质沥青提高1~2 ℃。CCW可以降低改性沥青的延度,且随掺量增加沥青延度持续降低;掺量大于1%后,改性沥青的延度相对平稳。在整个过程中未观察到CCW改性剂在沥青中的上升或下降现象。
| 沥青类型 | 针入度/(0.1 mm) | 软化点/℃ | 延度/mm |
| SK-90 | 87 | 42.5 | 152 |
| 0.5% CCW | 78 | 44 | 113 |
| 1.0% CCW | 59 | 44.5 | 76 |
| 1.5% CCW | 56 | 44.5 | 55 |
| 2.0% CCW | 52 | 45 | 54 |
2.1.2 流变特性分析
图 3为3种老化状态下CCW改性沥青的温度扫描结果。基质沥青与CCW改性沥青的复数模量(G*)均随测试温度的升高而降低,而相位角(δ)则随测试温度的升高而增大,沥青随温度升高逐渐从高弹态转变为黏流态。在未老化阶段,见图 3(a),CCW的掺入会导致改性沥青G*的显著增加,而δ显著降低。
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| 图 3 不同状态下CCW改性沥青的复数模量与相位角 Fig. 3 Complex modulus and phase angle of CCW modified asphalt in different states |
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图 3(b)和图 3(c)分别为CCW改性沥青在短期老化和长期老化作用下的流变参数结果图。在老化作用下,CCW改性沥青的G*增加,沥青逐渐变硬。在测试温度内52 ℃及以下为低温范围,52~64 ℃范围内为中温范围,64 ℃以上为高温范围。在中温范围内沥青的δ随老化作用逐渐降低,降低幅度为7%左右,而在64 ℃以上的高温范围差异减小,降低幅度为4.4%左右。不同老化程度后CCW改性沥青的G*曲线产生差异较大,而未老化CCW改性沥青的G*曲线相对集中,表明CCW掺量会影响CCW改性沥青的老化性能,但对未老化沥青的流变特性影响不大。
图 4为不同老化状态下CCW改性沥青的车辙因子(G*/sin δ)结果图。G*/sin δ可以反映沥青的抗永久变形能力。在试验温度范围内,CCW改性沥青的G*/sin δ随着温度的升高而迅速下降。同基质沥青相比,不同老化程度下CCW改性沥青的车辙因子(G*/sin δ)均有增大。
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| 图 4 不同状态下CCW改性沥青的车辙因子 Fig. 4 Rutting factors of CCW modified asphalt in different states |
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JTGE20—2011中T0628规定,未老化阶段沥青的G*/sin δ不得低于1.0 kPa,短期老化后沥青的G*/sin δ不得低于2.2 kPa。根据规范本研究所用的SK-90基质沥青PG分级为58 ℃,而1.5%和2.0%CCW含量的改性沥青PG分级上升到64 ℃。
2.1.3 老化特性分析为了进一步量化CCW改性沥青老化前后的流变指标差异,引入车辙因子老化指数(RFI)进行分析,如式(1)所示。
|
(1) |
以64 ℃为例计算不同CCW掺量沥青分别在短期老化和长期老化下的RFI,结果如表 5所示[15]。0.5%,1.0%,1.5%和2.0%CCW掺量的改性沥青RFI值在短期老化后分别较基质沥青降低了20.1%,24.3%,26.0和27.9%,在长期老化后较基质沥青分别降低了23.1%,27.0%,31.2%和35.1%。随着CCW掺量的增加,CCW改性沥青的RFI值越接近1,老化前后车辙因子变化越小。
| CCW掺量/% | RFI | |
| 短期老化 | 长期老化 | |
| 0 | 1.54 | 2.82 |
| 0.5 | 1.23 | 2.17 |
| 1.0 | 1.17 | 2.06 |
| 1.5 | 1.14 | 1.94 |
| 2.0 | 1.11 | 1.83 |
2.2 CCW改性沥青混合料路用性能 2.2.1 高温稳定性
在0.7 MPa胎压和60 ℃温度条件下对5种CCW掺量的沥青混合料进行车辙试验,结果如图 5所示。通常情况下,沥青混合料的动稳定度越大,抗车辙能力越强,高温稳定性也越好。可以看出随着CCW含量增加,沥青混合的动稳定度逐渐上升,0.5%,1%,1.5%和2%CCW掺量下的沥青混合料动稳定度较基质沥青分别提高了19.2%,33.7%,37.2%和41.5%。这表明CCW的掺入可以有效提高沥青混合料的高温稳定性,在混合料中起到了“加筋”作用,且在硫酸钙晶须的相关研究中也有存在类似结果[17]。CCW对沥青的吸收作用降低了自由沥青含量,从而提高了沥青与集料间的黏结强度。
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| 图 5 不同CCW含量下沥青混合料的动稳定度 Fig. 5 Dynamic stabilities of asphalt mixture with different CCW contents |
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2.2.2 低温抗裂性
采用《规程》(T0715)标准[18]进行三点弯曲试验,用以评价CCW对沥青混合料低温开裂性能的影响。小梁跨度为200 mm。梁的中点受力,测试条件为:施加荷载速度为50 mm/min,测试温度为-10 ℃,结果如图 6所示。从图 6可以看出,随着CCW含量的增加,弯拉强度和弯拉应变呈先上升后下降的趋势。这说明适当的CCW掺量可以提高沥青混合料的低温性能。当CCW含量为1%和1.5%时,混合料的抗弯拉强度和弯曲应变均表现为性能良好。沥青混合料的抗弯刚度模量呈现先下降后增长的趋势。适当CCW掺量下沥青混合料的最大弯拉应变增大表明CCW能提高沥青混合料的韧性以及增强其低温抗裂性。
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| 图 6 不同CCW含量下沥青混合料的低温测试结果 Fig. 6 Low temperature test results of asphalt mixture with different CCW contents |
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与不含纤维的沥青混合料相比,1%和1.5%CCW掺量的沥青混合料抗弯拉强度, 最大弯拉应变分别提高了17.8%,14.7%及18%,20.2%。针状, 棒状形态的CCW具有桥接的作用,能对集料与沥青界面处的薄弱区域进行加固,这与大多数纤维增强沥青混合料的作用机理一致[19]。总体上,适当含量的CCW可以提高沥青混合料的低温性能,但提升幅度不大,且CCW为晶须类材料,长度远低于纤维类材料,提升效果不明显[20]。
2.2.3 水稳定性采用《规程》(T0729)冻融劈裂试验结果作为评价CCW改性沥青混合料水稳性的指标。成型不同CCW掺量的沥青混合料冻融劈裂试验试件6个,均匀分为冻融组和未冻融组(对比组)。采用马歇尔稳定度试验仪进行单个试件的劈裂抗拉强度测试。
5种不同CCW含量下沥青混合料的冻融劈裂试验强度比(TSR)如图 7所示。CCW改性沥青混合料的TSR较未改性沥青混合料均有不同程度的提高,说明CCW可以提高沥青混合料的劈裂抗拉强度和水稳性。0.5%,1%,1.5%和2%CCW掺量下沥青混合料的TSR较未改性分别提高了4.5%,6.6%,10.8%和5.5%。TSR随CCW掺量的增加呈先增大后减小的趋势,这与其低温抗裂性能的结果一致,当CCW掺量为1.5%时,混合料的TSR提高显著。分析原因为:在冻融循环过程中,CCW增加了沥青的界面粗糙度,进而增加了沥青界面的黏结能力,致使CCW加筋的沥青混合料具有较高的冻融劈裂比和良好的抗水损伤性能。
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| 图 7 不同CCW含量下沥青混合料的TSR Fig. 7 TSR of asphalt mixture with different CCW contents |
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2.3 CCW改性沥青混合料疲劳性能
不同CCW含量下沥青混合料的疲劳性能如图 8所示。由图 8可知,CCW对沥青混合料的疲劳性能有一定提升作用。1.5%CCW含量以下,沥青混合料的耐疲劳性能随CCW掺量的增加而逐渐增强,1.5%和2.0%CCW含量的试验结果相近,1.5%CCW含量下沥青混合料的疲劳性能最优。结合CCW沥青混合料的低温及水稳性能认为:CCW最佳掺量为1.5%。从图中结果可知,CCW沥青混合料在不同应力比下的疲劳次数均高于常规沥青混合料,CCW对沥青混合料的疲劳性能有积极影响。这说明晶须在沥青混合料中的作用类似纤维,有着加筋、阻裂以及增加疲劳寿命的效果。
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| 图 8 不同应力比下2种混合料的疲劳性能 Fig. 8 Fatigue properties of 2 types of mixtures under different stresses |
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根据图 8中的疲劳试验结果,表 6详细对比了不同应力水平下不含CCW沥青混合料和1.5%CCW含量沥青混合料的疲劳性能。从表 6可以发现,在应力比为0.1时,CCW沥青混合料的疲劳次数增加幅度仅为7.9%,表明在低应力比下CCW对沥青混合料疲劳寿命的增加幅度不大。而随着应力比的持续增加,CCW对疲劳寿命的增加幅度也在提升,逐步变为28.2%,54.9%和45.8%。常规沥青混合料的疲劳寿命较短,其对应力比的变化更为敏感;CCW增强沥青混合料在实际使用过程中可延长沥青混合料的使用寿命。分析原因为:CCW具有抗拉强度高的特点,其加筋桥接作用可以有效控制裂纹发展。同时,CCW晶须的长度明显短于纤维类材料,可以起到一定的填充作用,从而减少了混合料中的自由沥青含量,进而填充裂纹,起到修补作用。
| 应力比 | 疲劳次数增加/次 | 增加幅度/% |
| 0.1 | 4 044 | 7.9 |
| 0.2 | 8 539 | 28.2 |
| 0.3 | 8 847 | 54.9 |
| 0.4 | 4 057 | 45.8 |
3 结论
本研究对不同掺量下CCW改性沥青及沥青混合料的性能进行了试验研究,结论如下:
(1) 随着CCW掺量增加,改性沥青的软化点逐渐增加,针入度和延度逐渐降低。CCW能够提高沥青的软化点,但因其属于刚性材料,弹性不足,降低了沥青的延展性能。
(2) 随着CCW掺入,改性沥青的复数模量和车辙因子逐渐增加,CCW能够提高沥青的高温流变特性,1.5%和2.0%掺量的CCW可以提高沥青的PG分级。在同一温度下,CCW改性沥青的RFI值显著低于基质沥青。
(3) 适量CCW的掺入提高了沥青的抗车辙性能。这对沥青混合料在高温条件下的易变形具有一定缓解作用。CCW的最佳掺量为1.5%,在此掺量下,改性沥青混合料的动稳定度, 抗弯抗拉强度和冻融劈裂强度比分别提高37.2%,18.0%和10.8%。
(4) 在应力比较高的水平下,1.5%含量的CCW改性沥青混合料的疲劳寿命显著高于常规沥青混合料。CCW具有高抗拉强度和较短的晶须长度,使得其可以在沥青混合料中起加筋填充作用,从而控制微裂纹延展,能有效延长沥青混合料寿命。
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