扩展功能
文章信息
- 冯博, 李松涛, 钱永久
- FENG Bo, LI Song-tao, QIAN Yong-jiu
- 寒区海洋环境下高性能混凝土桥梁配合比研究
- Study on Mix Proportion of High Performance Concrete Bridge in Marine Environment at Cold Region
- 公路交通科技, 2023, 40(1): 85-91
- Journal of Highway and Transportation Research and Denelopment, 2023, 40(1): 85-91
- 10.3969/j.issn.1002-0268.2023.01.009
-
文章历史
- 收稿日期: 2022-04-22
当前中国经济迅猛发展,社会经济发展需要更多的有力支撑,故海洋强国战略与“蓝色经济”理念应运而生。随着我国基础设施建设向深海迈入,为实现“陆岛相联”、“岛岛相通”,我国沿海地区桥梁建设需求迫切、方兴未艾。此外,我国地域广阔、幅员辽阔,部分区域处于寒冷气候与复杂海洋环境中,给桥梁建设及运营带来了巨大的挑战。具体而言,桥梁构件长期暴露在低温、腐蚀环境下,不论是对其施工阶段还是运营阶段都是不利的,结构的安全性能将面临巨大挑战,为此需要具有更高性能的材料进行建设。高性能混凝土(HPC)鉴于其卓越的材料性能,在各类复杂环境工程建设中均被广泛应用。但是,经受严寒气温与海水侵蚀的双重考验,采用高性能混凝土材料建设的桥梁仍然面临着冻融破坏、侵蚀碳化、氯离子侵蚀、钢筋锈蚀等诸多严峻挑战[1-3]。因此开展相应的高性能混凝土合理配合比研究,具有重要的工程实践意义。
由于HPC的组成成分较普通混凝土更为复杂,国内外尚未使用统一的方法来实现HPC配合比的设计。文献[4]中讨论了混凝土配合比的设计方法和应用,但未能总结规律。在此方面,法国国家路桥实验室首先提出了根据凝胶材料与砂浆模拟试验搜寻最佳配合比的方法[5-6],但试验材料得出的配合比与实际的高性能混凝土需求存在一定偏差。采用正交试验法[7-8]设计HPC的配合比虽然可减少大部分试验工作,但对于处于寒冷地区海洋环境的桥梁工程来说,若要计算出合理的配合比,就需要更完善地考虑各种因素的影响,如此背景下设计的正交试验必定繁琐且难以计算。相比之下,神经网络BP算法[9-11]所需要的试验数据则更为庞大,准确的分析模拟必须设计众多试验组并建立符合要求的数据库,其工作量令人望而止步。近年来,全计算法[12-13]因其有效的模型与定量的计算方法而重新走进学者们的视野,该方法可跳过复杂的试验设计过程,通过计算得出基准配合比,提高设计效率。因此,本研究以唐山市曹妃甸区的纳潮河2#大桥为背景,对全计算法进行改进并进行试验分析验证,进一步加强全计算法理论在寒区海洋环境下HPC配合比设计的应用,为实现我国桥梁建设向深海迈入提供一定的技术支持。
1 基本理论 1.1 全计算法计算理论陈建奎等[13]通过理论推导及试验提出了一个全新的高性能混凝土配合比全计算法。
全计算法的空隙理论主要包括以下几点:(1)混凝土的各组成成分具有加和性;(2)干砂浆填充石子空隙;(3)水填充干砂浆的空隙;(4)干砂浆的4个组成成分分别为砂、水泥、掺合料和空气。根据美国Mehta教授等[14]的研究表明,其水泥砂浆体积和集料体积比应为35∶65,才能确保HPC保持在最优的工作状态,从而可对原材料进行各种定量计算,其计算步骤如下:
(1) 初始混凝土强度计算:
|
(1) |
式中,fcu, p为混凝土配制强度;fcu, o为混凝土设计强度;σ为标准差。
(2) 水胶比计算:
|
(2) |
式中,m(w)为水的质量;m(c+f)为水泥和掺合料的质量总量;A,B为相关系数;fce为水泥标号标准值。
(3) 用水量的确定:
|
(3) |
式中,Qe为浆体体积,Qe=Qw+Qa+Qf+Qc;Qa为空气的体积;Qf为掺合料的体积;Qc为水泥的体积;Qw为水的体积;φ为质量分数;ρ为密度;ρc,ρf为水泥细粉密度。
(4) 胶凝材料使用量计算:
|
(4) |
|
(5) |
|
(6) |
式中,m(c),m(f)分别为水泥、掺合料的质量。
(5) 砂石及集料:
|
(7) |
式中,Sp为砂率;Qes为干砂浆体积;ρs,ρg为砂子和石子的视密度。
最后基于上述各材料用量进行配合比适配及调整。
1.2 改进全计算法理论原始全计算法的水胶比计算公式如式(2)与式(3)所示,从中不难看出,水胶比的控制因素主要是用水量和胶凝材料用量。如果增加水的用量,或降低胶凝材料用量均会得到偏大的比值。为了满足混凝土抗压强度需求,则需对用水量和胶凝材料用量进行修正。鉴于用水量的改变便于计算和经济,因此选择用水量为切入点,在用水量计算公式中乘以修正系数γ1,且满足γ1<1。修正后的用水量计算如式(8)所示:
|
(8) |
同理,为确保混凝土处于较好的工作状态,在砂率的计算公式上乘以修正系数γ2,满足γ2 < 1,则砂率的计算公式如下:
|
(9) |
式中,Qs为砂的体积;Qes为干砂浆体积,且Qes= Qc+ Qf+ Qa+ Qs。
然而,上述方法虽然能解决水胶比和砂率的问题,却很难计算出骨料和砂浆体积的最优比例关系,且该比例关系是全计算法设计配合比的核心,若简单的按照上述乘以修正系数的方式对全计算法进行改进,会导致水泥浆与骨料用量比例不满足最优的理论体积比例。
为降低水胶比,可直接对水胶比的计算公式进行修正,其修正系数为γ,详情见式(10):
|
(10) |
式(3)~式(7)计算公式不变。从式中可看出,用水量和砂率的变化呈相同趋势。因此,直接修正水胶比公式的方法更为科学合理。需要说明的是:该修正系数γ为小于1的无量纲参数,主要用于降低水胶比。
2 全计算法试验 2.1 试验工况为验证在寒冷地带海洋环境下全计算法对于高性能混凝土配合比设计的适用性,试验以3个主要内容进行设计研究,即HPC的抗冻融能力、抗碳化能力以及抗侵蚀能力。
2.1.1 试验材料本研究对水泥、集料、掺合料以及外加剂进行选取,见表 1。采用标准的全计算法,以背景工程所需的C45等级高性能混凝土为例,计算其合理配合比的基本范围,得到每立方米的材料用量为:水泥280.4 kg、砂668.3 kg、碎石1 075.1 kg、粉煤灰64.5 kg、矿渣粉86.1 kg、水171.9 kg。
| 水泥 | 集料 | 掺合料 | 外加剂 |
| P.042.5 | 4.75~9.5 mm,9.5~19 mm,19~26.5 mm碎石,细度模数2.8中砂 | Ⅰ级粉煤灰、S95级矿渣粉 | YD-A1聚羧酸高性能效减水剂 |
2.1.2 混凝土试块及试验方法
试验用混凝土试块的配合比采用全计算法计算出的结果。试验分为碳化试验、冻融试验和氯离子渗透试验,每组试验制作3个试块。按照标准混凝土试块的浇注-拆模-养护完成后,方可进行试验。
(1) 抗冻融性能测试试验
本试验的试验过程按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T 50082—2009)[15]中的步骤进行,测试指标为动弹性模量或质量损失率。
(2) 抗碳化性能测试试验
本试验的试验过程也参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T 50082—2009)[15]中的步骤进行,测试指标为碳化深度。
(3) 抗氯离子渗透试验
本试验采用加速扩散法测定氯离子渗透性能,具体试验方法参考文献[16],测试指标为渗透系数。
2.2 试验结果分析按计算出的初步配合比配制混凝土,使用强制式PVM500搅拌机将各材料拌至均匀,测出混凝土和易性良好,试验结果如表 2所示。
| 水胶比 | 含砂率/% | 坍落度/mm | 碳化深度/mm | 氯离子扩散系数 |
| 0.40 | 38.33 | 215.1 | 8.2 | 3.871 |
| 7 d强度/ MPa |
28 d强度/ MPa |
抗渗等级 | 抗冻性能 | — |
| 35.62 | 45.73 | >P6 | F300 | — |
砂率会影响混凝土的强度及工作性,尤其是对于高性能混凝土,其砂率一般不超过40%[17],而试验结果表明该混凝土的水胶比为0.4,但砂率已达到38.32%,试配砂率偏大,且28 d抗压强度不满足要求。
对于混凝土的抗冻性,可通过混凝土的质量损失率5%和相对动弹性模量60%进行评价。按当前的要求进行混凝土快速碳化试验,针对混凝土碳化性能进行评定。对于混凝土的抗氯离子侵蚀性能,参照混凝土抗渗等级的划分规定。通过结果分析,配制混凝土满足抗冻、碳化和抗渗要求。
根据以上全计算法配合比试验分析结果,表明在寒冷地区海洋环境下采用全计算法配制的高性能混凝土存在以下不足:水胶比偏大;砂率偏大。
3 改进全计算法试验及验证 3.1 修正系数γ的取值范围从1.2节中改进全计算法的基本理论可以看出,合理的修正系数γ可在保证最佳用量比的同时有效降低混凝土的水胶比与含砂率。为了探讨γ的取值范围,现进行试验,仍以相同的HPC作为考察目标,将水胶比依次增减,然后计算出新的配合比,并重新制作符合要求的混凝土试件开展相应试验,各试验组具体用料见表 3。
| 组号 | 水胶比 | γ | 含砂率/% | 水泥/kg | 砂/kg | 碎石/kg | 矿渣/kg | 粉煤灰/kg | 水/kg |
| K1 | 0.31 | 0.775 | 34.81 | 315.3 | 608.2 | 1 135.2 | 97.4 | 72.5 | 151.6 |
| K2 | 0.34 | 0.850 | 36.03 | 302.1 | 627.9 | 1 114.7 | 92.5 | 70.4 | 159.1 |
| K3 | 0.37 | 0.925 | 37.04 | 288.7 | 645.8 | 1 097.3 | 88.6 | 66.9 | 166.4 |
| K4 | 0.40 | 1.000 | 38.33 | 280.4 | 668.3 | 1 075.1 | 86.1 | 64.5 | 171.9 |
| K5 | 0.43 | 1.075 | 38.88 | 266.9 | 677.1 | 1 064.6 | 82.3 | 62.3 | 178.2 |
本研究针对寒冷地区海洋环境下高性能混凝土的配合比设计,因此不仅需要考察混凝土的抗压强度,还需要对混凝土的抗冻融、抗碳化及抗侵蚀能力做进一步研究。按照设计的标准试验步骤进行试验,混凝土的抗压强度试验结果见表 4。
| 组号 | 水胶比 | γ | 含砂率/ % |
7 d强度/ MPa |
强度差值/ MPa |
28 d强度/ MPa |
强度差值 |
| K1 | 0.31 | 0.775 | 34.81 | 50.33 | 4.18 | 58.91 | 3.77 |
| K2 | 0.34 | 0.850 | 36.03 | 46.15 | 3.97 | 55.14 | 3.87 |
| K3 | 0.37 | 0.925 | 37.04 | 42.18 | 6.56 | 51.27 | 5.54 |
| K4 | 0.40 | 1.000 | 38.33 | 35.62 | 2.81 | 45.73 | 3.64 |
| K5 | 0.43 | 1.075 | 38.88 | 32.81 | — | 42.09 | — |
从表 4的试验结果可以看出,式(10)的修正方法是有效的。从抗压强度来看,随着修正系数γ取值的增大,配制的混凝土试件组在第7 d和第28 d所测得的抗压强度逐渐减小。其中K3和K4两组之间的抗压强度在两个时间节点上的减幅均大于其他试验组,第7 d的抗压强度减幅为6.56 MPa,第28 d的抗压强度减幅为5.54 MPa。混凝土抗压强度变化规律如图 1所示。
|
| 图 1 C45抗压强度变化规律 Fig. 1 Compressive strength variation rule of C45 |
| |
K3试验组的28 d抗压强度为51.27 MPa,略低于规范要求;K1与K2试验组的28 d抗压强度分别为55.14 MPa和58.91 MPa,均符合强度指标。由此,得出修正系数γ的上限值为:
|
(11) |
根据目前的研究[18-19],强度等级在C40~C50之间的HPC胶凝材料用量宜低于450 kg/m3,而对于具有更高强度等级的高性能混凝土,其用量应小于500 kg/m3。而试验组K2组混凝土的胶凝材料已达到465 kg/m3,由此得出修正系数γ的下限值为:
|
(12) |
表 5进一步给出了标准试验设计下的碳化试验结果。从表中可以看出,5组配合比高性能混凝土的抗渗等级均可满足要求。对于混凝土28 d时的碳化深度,除K5组混凝土的碳化深度大于标准要求的10 mm外,K1~K4各组混凝土的碳化深度均符合要求,且随着γ值的增大,碳化深度也相应增大。从抗碳化的角度出发,修正系数γ的取值范围可为0.775~1.0。
| 组号 | γ | 水胶比 | 含砂率/ % |
碳化深度/ mm |
差值 | 抗渗等级 |
| K1 | 0.775 | 0.31 | 34.81 | 4.3 | -0.8 | >P6 |
| K2 | 0.850 | 0.34 | 36.03 | 5.1 | -1.2 | >P6 |
| K3 | 0.925 | 0.37 | 37.04 | 6.3 | -1.9 | >P6 |
| K4 | 1.000 | 0.40 | 38.33 | 8.2 | -3.5 | >P6 |
| K5 | 1.075 | 0.43 | 38.88 | 11.7 | — | >P6 |
|
| 图 2 C45碳化深度趋势 Fig. 2 Carbonization depth trend of C45 |
| |
表 6给出了标准试验设计下的氯离子扩散系数试验结果。从表中可以看出,前4组试件的氯离子扩散系数均较小,只有K5组混凝土的数据超过要求。将各试验组的氯离子扩散系数上下做差,可发现其差值均为负数,K2与K3组之间系数差的绝对值最大(0.409)。结果表明:修正系数γ的取值变化会使氯离子扩散系数呈规律变化,如图 3所示。从抗氯离子渗透的角度出发,修正系数γ的取值范围也可为0.775~1.0。
| 组号 | γ | 水胶比 | 含砂率/ % |
氯离子扩散系数/ (×10-12 m2·s-1) |
差值 |
| K1 | 0.775 | 0.31 | 34.81 | 2.809 | -0.283 |
| K2 | 0.850 | 0.34 | 36.03 | 3.092 | -0.409 |
| K3 | 0.925 | 0.37 | 37.04 | 3.501 | -0.370 |
| K4 | 1.000 | 0.40 | 38.33 | 3.871 | -0.358 |
| K5 | 1.075 | 0.43 | 38.88 | 4.229 | — |
|
| 图 3 C45氯离子扩散系数趋势 Fig. 3 Chloride ion diffusion coefficient trend of C45 |
| |
表 7给出了标准试验设计下C45质量损失率与冻融循环次数的关系。从表中可以看出,除了K5组混凝土具有较高的质量损失率(近5%),其余4组均具有一定的抗冻融能力,各组混凝土的质量损失率都有效控制在5%以内。从300次冻融循环后混凝土的质量损失率来看,水胶比越小的混凝土,其质量损失率也越小。这说明随着修正系数γ取值的增大,水胶比增大,混凝土的抗冻性能逐渐减弱。
| 组号 | 水胶比 | 冻融循环次数 | ||||||||||||
| 0 | 25 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 | 300 | ||
| 质量损失率/% | ||||||||||||||
| K1 | 0.31 | 0 | 0.03 | 0.06 | 0.09 | 0.14 | 0.20 | 0.31 | 0.55 | 0.77 | 0.90 | 0.97 | 1.13 | 1.26 |
| K2 | 0.34 | 0 | 0.01 | 0.05 | 0.16 | 0.19 | 0.27 | 0.38 | 0.61 | 0.82 | 1.01 | 1.36 | 1.52 | 1.66 |
| K3 | 0.37 | 0 | 0.02 | 0.11 | 0.25 | 0.46 | 0.65 | 1.05 | 1.33 | 1.49 | 1.62 | 1.91 | 2.25 | 2.64 |
| K4 | 0.40 | 0 | 0.14 | 1.51 | 2.41 | 2.76 | 2.84 | 3.01 | 3.24 | 3.43 | 3.58 | 3.73 | 3.91 | 4.02 |
| K5 | 0.43 | 0 | 0.39 | 0.94 | 2.38 | 3.11 | 3.53 | 3.65 | 3.68 | 3.74 | 3.76 | 3.94 | 4.48 | 4.99 |
综合考虑混凝土抗压强度、胶凝材料总量和混凝土耐久性对修正系数γ取值的要求,所有的γ取值范围取交集,所以最终γ的取值范围应为0.85<γ<0.925。
3.2 实例应用针对以上研究,本研究利用工程背景纳潮河2#大桥预应力箱梁所需的C50高性能混凝土进行研究。大桥修建位置为河北省唐山市曹妃甸区,全桥总长2.5 km,是连接岛屿和陆地的重要通道。由于该区冬季气候寒冷,海面结冰,此地区的结构物会经受各种耐久性能问题。表 8为计算配合比结果,表 9为试配试验结果,其计算步骤如下: 计算混凝土配合强度→确定水胶比→计算用水量→计算胶凝材料→计算砂率→计算配合比。
| 等级 | 含砂率/% | 水泥/ kg |
砂/ kg |
碎石/ kg |
矿渣/ kg |
粉煤灰/ kg |
水/ kg |
|
| 计算配合比 | C50 | 41 | 315 | 722 | 1 039 | 97 | 73 | 155 |
| 水胶比 | 等级 | 坍落度/ mm |
7 d强度/ MPa |
28 d强度/ MPa |
抗渗等级 | 抗冻性能 | 碳化深度/ mm |
氯离子扩散系数/ (×10-12 m2·s-1) |
| 0.32 | C50 | 185 | 45.93 | 67.73 | >P6 | F300 | 7.2 | 4.62 |
从表 8中可以看出高性能混凝土配合比满足设计要求。表 9中高性能混凝土强度值、抗渗等级、抗冻性能、碳化深度和氯离子扩散系数均满足指标要求。修正后的全计算法在计算寒冷地区海洋环境下高性能混凝土配合比设计方面具有较高的适用性。
4 结论本研究采用全计算法设计了C45高性能混凝土的配合比并开展了试验研究,发现寒区沿海环境下HPC配合比在现有的理论设计中存在需改进的地方,然后结合理论分析,提出了修正的全计算法,并通过试验研究给出了修正系数的取值范围,得出的主要结论如下:
(1) 配合比试验分析结果表明,在寒冷地区海洋环境下采用标准全计算法配制的高性能混凝土存在以下不足:水胶比偏大;砂率偏大。这些结果会导致混凝土的和易性、强度和耐久性能减弱。
(2) 对于改进的全计算法,随着修正系数取值的增大,混凝土的抗碳化能力逐渐减弱,且减弱趋势逐渐加剧;氯离子扩散系数也随修正系数的增加呈线性增大。综合考虑混凝土抗压强度、胶凝材料总量和混凝土耐久性对修正系数γ取值的要求,所有的γ取值范围取交集,所以最终γ的取值范围应为0.85<γ<0.925。
(3) 工程实例试验结果分析表明,采用改进的全计算法得到的高性能混凝土配合比满足设计要求,其强度值、抗渗等级、抗冻性能、碳化深度和氯离子扩散系数均满足指标要求。
| [1] |
李金玉, 曹建国. 水工混凝土耐久性的研究和应用[M]. 北京: 中国电力出版社, 2004. LI Jin-yu, CAO Jian-guo. Research and Application of Durability in Hydraulic Engineering Concrete[M]. Beijing: China Electric Power Press, 2004. |
| [2] |
LV L S, WANG J Y, XIAO R C, et al. Chloride Ion Transport Properties in Microcracked Ultra-high Performance Concrete in the Marine Environment[J].
Construction and Building Materials, 2021, 291: 123310.
DOI:10.1016/j.conbuildmat.2021.123310 |
| [3] |
NEVILLE A. Consideration of Durability of Concrete Structures: Past, Present, and Future[J].
Materials and Structures, 2001, 34: 114-118.
DOI:10.1007/BF02481560 |
| [4] |
彭波, 尹志全, 李龙刚, 等. 基于早期抗压强度的乳化沥青冷再生混合料配合比设计方法[J]. 公路交通科技, 2020, 37(1): 1-9. PENG Bo, YIN Zhi-quan, LI Long-gang, et al. Study on Mix Design of Emulsified Asphalt Cold Recycled Mixture Based on Early Compression Strength[J]. Journal of Highway and Transportation Research and Development, 2020, 37(1): 1-9. |
| [5] |
PERSSON B. Poisson's Ratio of High-performance Concrete[J].
Cement and Concrete Research, 1999, 29(10): 1647-1653.
DOI:10.1016/S0008-8846(99)00159-3 |
| [6] |
WANG D H, SHI C J, WU Z M, et al. A Review on Ultra High Performance Concrete: Part Ⅱ. Hydration, Microstructure and Properties[J].
Construction and Building Materials, 2015, 96(368): 377.
|
| [7] |
马永炯, 杨安, 洪芬, 等. 基于正交试验的泡沫混凝土配合比设计[J]. 混凝土, 2021(7): 147-150. MA Yong-jiong, YANG An, HONG Fen, et al. Design of Mix Ratio of Foam Concrete Based on Orthogonal Test[J]. Concrete, 2021(7): 147-150. DOI:10.3969/j.issn.1002-3550.2021.07.033 |
| [8] |
张淑云, 周杰, 张政, 等. 基于正交试验的机制砂自密实轻骨料混凝土配合比设计[J]. 混凝土与水泥制品, 2021(12): 84-88, 93. ZHANG Shu-yun, ZHOU Jie, ZHANG Zheng, et al. Mix Proportion Design of Machine-made Sand Self-compacting Lightweight Aggregate Concrete Based on Orthogonal Test[J]. China Concrete and Cement Products, 2021(12): 84-88, 93. |
| [9] |
韩斌, 吉坤, 胡亚飞, 等. ANN-PSO-GA模型在湿喷混凝土强度预测及配合比优化中的应用[J]. 采矿与安全工程学报, 2021, 38(3): 584-591. HAN Bin, JI Kun, HU Ya-fei, et al. Application of ANN-PSO-GA Model in UCS Prediction and Mix Proportion Optimization of Wet Shotcrete[J]. Journal of Mining & Safety Engineering, 2021, 38(3): 584-591. |
| [10] |
赵明亮, 水中和, 周华新, 等. 中低强度等级混凝土抗压强度的BP神经网络模型预测研究[J]. 混凝土, 2021(3): 35-38. ZHAO Ming-liang, SHUI Zhong-he, ZHOU Hua-xin, et al. Prediction of Compressive Strength of Medium and Low Strength Grade Concrete by BP Neural Network Model[J]. Concrete, 2021(3): 35-38. DOI:10.3969/j.issn.1002-3550.2021.03.009 |
| [11] |
闫康. 人工神经网络技术在现代混凝土配合比设计中的应用[J]. 中国建材科技, 2008, 17(6): 21-23. YAN Kang. Artificial Neural Network Technology in the Modern Concrete Mix Design[J]. China Building Materials Science & Technology, 2008, 17(6): 21-23. |
| [12] |
李松涛. 寒冷地区海洋环境下高性能混凝土合理配合比研究[D]. 成都: 西南交通大学, 2017. LI Song-tao. Study on Reasonable Mixture Ratio of High Performance Concrete in Cold Area and Marine Environment [D]. Chengdu: Southwest Jiaotong University, 2017. |
| [13] |
陈建奎, 王栋民. 高性能混凝土(HPC)配合比设计新法: 全计算法[J]. 硅酸盐学报, 2000, 28(2): 194-198. CHEN Jian-kui, WANG Dong-min. New Mix Design Method for HPC: Overall Calculation Method[J]. Journal of the Chinese Ceramic Society, 2000, 28(2): 194-198. |
| [14] |
MEHTA A, ASHISH D K. Silica Fume and Waste Glass in Cement Concrete Production: A Review[J].
Journal of Building Engineering, 2020, 29: 100888.
|
| [15] |
GB/T 50082—2009, 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准[S]. GB/T 50082—2009, Standard for Test Methods of Long Term Performance and Durability of Ordinary Concrete[S]. |
| [16] |
曾丽娟. 干拌自密实混凝土耐久性的试验研究[D]. 南京: 南京林业大学, 2009. ZENG Li-juan. Experimental Study on Durability of Dry-mixing Self-compacting Concrete[D]. Nanjing: Nanjing Forestry University, 2009. |
| [17] |
陈庭龙. 刍议混凝土外加剂应用的发展[J]. 建材与装饰, 2013(22): 148-149. CHEN Ting-long. On Development of Concrete Admixture Application[J]. Construction Materials & Decoration, 2013(22): 148-149. |
| [18] |
刘静. 复合型掺合料高性能混凝土配合比优化设计[D]. 南京: 南京林业大学, 2011. LIU Jing. Mix Proportion Optimization Design of Composite Admixture High Performance Concrete[D]. Nanjing: Nanjing Forestry University, 2011. |
| [19] |
何锦云, 王陆陆. C40特细砂混凝土和易性和抗压强度研究[J]. 河北工程大学学报(自然科学版), 2012, 29(3): 1-4, 10. HE Jin-yun, WANG Lu-lu. Study on the Workability and Compressive Strength of C40 Superfine Sand Concrete[J]. Journal of Hebei University of Engineering (Natural Science Edition), 2012, 29(3): 1-4, 10. |
2023, Vol. 40

