公路交通科技  2022, Vol. 39 Issue (8): 127-133, 141

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刘龙龙, 赵尚传, 刘忠凯, 王少鹏, 刘荣欣
LIU Long-long, ZHAO Shang-chuan, LIU Zhong-kai, WANG Shao-peng, LIU Rong-xin
高石粉含量机制砂混凝土匀质性的试验研究
Experimental Study on Homogeneity of Machine-made Sand Concrete with High Stone Powder Content
公路交通科技, 2022, 39(8): 127-133
Journal of Highway and Transportation Research and Denelopment, 2022, 39(8): 127-133
10.3969/j.issn.1002-0268.2022.08.017

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收稿日期: 2022-04-08
高石粉含量机制砂混凝土匀质性的试验研究
刘龙龙1 , 赵尚传1 , 刘忠凯2 , 王少鹏1 , 刘荣欣2     
1. 交通运输部公路科学研究院, 北京 100088;
2. 中海建筑有限公司, 广东 深圳 518057
摘要: 为保障机制砂混凝土的耐久性, 解决高石粉含量机制砂混凝土匀质性差、易开裂的问题, 按照强度等级C50, C40, C30, 水胶比分别为0.31, 0.36, 0.45, 制备了尺寸150 mm×150 mm×150 mm机制砂混凝土试件, 其中3组采用最大密实度理论分配粗、细骨料比例, 另外3组采用原配合比设计。将浇注的试件标准养护28 d后再进行机械切割成混凝土切片。然后用MATLAB软件对试件切片二值化处理, 并将二值化后的切片照片进行3×3等分处理。最后利用Image-Pro Plus软件读取二值化处理的切片中骨料颗粒数量和面积, 依据现有的匀质性评估模型, 对比分析了不同配合比设计中机制砂级配、石粉含量、骨料最大粒径及水胶比等因素对机制砂混凝土匀质性的影响。试验结果表明: 机制砂石粉含量较高时, 水胶比相同, 采用最大密实度理论分配粗、细骨料可减少机制砂比例, 增加粗骨料含量, 提升其匀质性; 减小水胶比, 提升混凝土强度等级时, 试件切片中骨料的面积减少、浆体面积增加, 有助于提高混凝土的匀质性; 对比不同配合比设计方法中骨料最大粒径、水胶比、骨料级配等因素对混凝土匀质性的影响程度, 骨料的最大粒径对机制砂混凝土的匀质性影响最大; 采用最大密实度理论分配机制砂粗、细骨料比例可以有效缓解机制砂石粉含量高导致的机制砂混凝土匀质性差的问题, 验证了其用于机制砂混凝土配合比设计的可行性。
关键词: 桥梁工程     机制砂混凝土     匀质性评估模型     石粉含量     匀质性    
Experimental Study on Homogeneity of Machine-made Sand Concrete with High Stone Powder Content
LIU Long-long1, ZHAO Shang-chuan1, LIU Zhong-kai2, WANG Shao-peng1, LIU Rong-xin2    
1. Research Institute of Highway, Ministry of Transport, Beijing 100088, China;
2. China Overseas Construction Co., Ltd., Shenzhen Guangdong 518057, China
Abstract: To guarantee the durability of machine-made sand concrete and solve the problems of poor homogeneity and easy cracking of high stone powder content machine-made sand concrete, according to the strength grades of C50, C40, C30 and the water-binder ratios of 0.31, 0.36, 0.45, the machine-made sand concrete specimens with dimensions of 150 mm×150 mm×150 mm are prepared. Among them, 3 groups of specimens are assigned the ratio of coarse and fine aggregates according to the maximum density theory, and the other 3 groups of specimens are designed by using original mix ratio. After 28 days of standard curing, these specimens are mechanically cut into concrete slices. Then, the specimen slices are binarized with MATLAB software, and the binarized slice photos are divided into 3×3 equal parts. Finally, the number and area of aggregate particles in the binarized slices are read by using the Image-Pro Plus software. According to the existing homogeneity evaluation model, the influences of gradation, stone powder content, maximum aggregate particle size and water-binder ratio of machine-made sand concrete with different mix ratio designs on the homogeneity of machine-made sand concrete are analyzed. The test result shows that (1) when the content of machine-made sand powder is high and the water-binder ratio is the same, distributing coarse and fine aggregates by the maximum density theory can reduce the proportion of machine-made sand, increase the content of coarse aggregate and improve the homogeneity; (2) comparing the influence degrees of the maximum aggregate particle size, water-binder ratio and aggregate gradation on the homogeneity of concrete in different mix design methods, the maximum aggregate particle size of has the greatest influence on the homogeneity of the machine-made sand concrete (3) using the maximum density theory to distribute the proportion of coarse and fine aggregates of machine-made sand powder can effectively alleviate the poor homogeneity of machine-made sand concrete caused by the high content of machine-made sand powder, which verified the feasibility of its application in the mix proportion design of machine-made sand concrete.
Key words: bridge engineering     machine-made sand concrete     homogeneity evaluation model     stone powder content     homogeneity    
0 引言

和河砂对比,机制砂石粉含量高,粒型差,含泥量不稳定,不仅会影响机制砂混凝土的工作性能,还会影响混凝土的抗裂能力以及力学性能,从而降低机制砂混凝土的耐久性[1-3]。为保障混凝土的耐久性,改善其匀质性,国内外研究人员提出了不同的测试方法[4-9]。Dhaheer[10]采用光滑粒子流体动力学的方法模拟了骨料在混凝土J形环试验中混凝土的流动;张守祺[11]采用电阻率区间稳定法量化了混凝土浇注的密实度和均匀度;吴义林[12]采用显微硬度法评价了水灰比和粉煤灰掺量对混凝土匀质性的影响。然而目前的匀质性评价方法主要针对混凝土的搅拌和浇注过程[13-14],较少研究成型后混凝土的匀质性,尤其是机制砂粒径级配、水胶比、石粉含量等因素对匀质性的影响[15-17]

针对上述问题,本研究对浇注成型后的试件切片进行了二值化处理,并利用Image-Pro Plus软件读取切片骨料颗粒数量和面积,根据骨料颗粒数量和面积占切片的比重,量化了不同配合比机制砂混凝土的匀质性,分析了机制砂混凝土水胶比、石粉含量以及骨料最大粒径对匀质性的影响,为进一步提升机制砂混凝土的匀质性提供了理论依据。

1 原材料及试验方案 1.1 原材料

选用P·O 42.5级硅酸盐水泥,强度等级分别为C30,C40,C50;I级粉煤灰;高性能聚羧酸减水剂(缓凝型);机制砂的石粉含量为10.9%,粗骨料按照最大密实度比例分配,粗、细骨料均为石灰岩。粗骨料粒径分为5~10 mm,10~19 mm,19~31.5 mm这3档。

1.2 配合比设计

设定水胶比为0.31,0.36,0.45,共3组机制砂混凝土配合比,保持胶凝材料用量和水胶比不变,粗、细骨料比例可按照最大密实度理论[18]分配,见式(1):

(1)

式中,Pi为集料颗粒的通过率;Di为当前粒径;Dmax为最大粒径;Dmin为定义的最小粒径,此处取最小粒径为0.075 mm,即D0.075

已知机制砂中石粉含量为10.9%,A30-1,A40-1,A50-1是原混凝土的配合比,A30,A40,A50混凝土配合比中粗、细集料的用量可由式(1)确定,具体见表 1

表 1 机制砂混凝土配合比 Tab. 1 Mix proportion of machine-made sand concrete
设计等级 编号 水胶比 砂率/% 原材料种类及用量/(kg·m-3)
水泥 粉煤灰 机制砂 粗骨料/mm
5~10 10~19 19~31.5
C30 A30 0.45 41 290 73 780 301 411 392 164
A30-1 0.45 49 290 73 931 194 484 291 164
C40 A40 0.36 42 345 86 762 294 402 363 155
A40-1 0.36 46 345 86 869 204 510 306 155
C50 A50 0.31 45 436 48 818 316 691 150
A50-1 0.31 43 436 48 802 426 638 150

1.3 试验方案 1.3.1 混凝土切片二值化处理

混凝土试件截面为150 mm×150 mm,在标准养护室养护28 d,切片前24 h放置在干燥处晾干,然后采用岩石切割机沿试件纵向切开,并且保证混凝土切片表面平滑。由于骨料区域和浆体区域的颜色不同,运用Image-Pro Plus软件直接读取切片骨料数量和面积时,误差较大,故先采用MATLAB软件进行二值化,采用自行编制程序,运用大津法读取混凝土切片的图片,进行二值化,保存为.jpg格式,以便于Image-Pro Plus软件读取骨料区域和浆体区域的面积。

1.3.2 匀质性评价方法

切割完试件后,利用MATLAB软件对混凝土试件切片图像进行二值化处理。将处理后的二值化照片用Photoshop软件将混凝土切片划分为3×3等面积区域,然后借助Image-Pro Plus软件,获取试件切片每个区域内粗骨料颗粒的个数和面积[19]

为了获取切片中骨料颗粒数量和面积对匀质性的影响,将骨料的数量和面积作为参数,匀质性评估模型可表示为:

(2)

式中,为第i个区域骨料颗粒的面积比;p为骨料颗粒面积比的期望值;qi为第i个区域骨料颗粒的数量;q为骨料颗粒数量的期望值;λT1T2之间的权重,λ=0.99。

i个区域骨料颗粒的面积比pi可以表示为:

(3)

式中,s为粗骨料颗粒的期望面积;si为粗骨料颗粒的面积。

骨料颗粒面积比的期望值p表示为:

(4)

骨料颗粒数量的期望值q表示为:

(5)

根据试验实测结果,将式(3)~(5)代入式(2),即可得到混凝土试件匀质性计算结果。由于T1T2分别统计的是切片中骨料面积比和骨料数量的变异程度,计算结果绝对值越小,说明试件的匀质性越好。

2 试验结果及讨论 2.1 试验结果

图 1~图 3分别是不同配合比A30和A30-1,A40和A40-1,A50和A50-1试件切片和二值化图片对比,利用Image-Pro Plus软件读取二值化后切片的骨料数量和面积,见表 2~表 7,然后将读取的数据代入式(2),计算A30和A30-1,A40和A40-1,A50和A50-1混凝土试件的匀质性指标,然后进行对比分析。

图 1 强度等级C30混凝土切片 Fig. 1 Slice of concrete with strength grade C30

图 2 强度等级C40混凝土切片 Fig. 2 Slice of concrete with strength C40

图 3 强度等级C50混凝土切片 Fig. 3 Slice of concrete with strength grade C50

表 2 试件A30划分为3×3的结果(单位:mm2) Tab. 2 Result of dividing specimen A30 into 3×3 (unit: mm2)
序号 骨料面积 最小值 最大值 平均值 标准差 数量
1 996.8 1.3 329.1 41.5 91.2 18
2 887.2 1.4 288.3 44.4 81.3 15
3 971.6 1.4 751.2 69.4 189.7 14
4 1 251.2 1.3 630.3 125.1 221.1 10
5 1 003.0 1.4 291.9 77.2 94.5 13
6 931.9 1.4 467.9 51.8 108.2 18
7 1 035.2 1.4 971.4 166.9 311.8 16
8 1 058.5 1.4 535.6 71.5 136.7 17
9 1 067.7 1.3 380.1 46.4 87.9 17
合计 9 203.1 138

表 3 试件A30-1划分为3×3的结果(单位:mm2) Tab. 3 Result of dividing specimen A30-1 into 3×3 (unit: mm2)
序号 骨料面积 最小值 最大值 平均值 标准差 数量
1 936.7 5.3 799.9 117.1 259.7 8
2 1 235.8 4.1 513.6 49.4 108.8 25
3 1 113.6 4.1 302.4 42.8 68 26
4 1 361.6 4.8 694.4 68.1 164.8 20
5 1 063.8 4.0 368.9 53.2 85.0 20
6 1 042.0 4.2 387.2 37.2 77.0 28
7 1 216.8 4.0 954.4 101.4 258.8 12
8 1 154.40 4 629.6 64.1 143.8 18
9 1 043.2 3.9 214.4 32.6 48.2 32
合计 10 167.9 189

表 4 试件A40划分为3×3的结果(单位:mm2) Tab. 4 Result of dividing specimen A40 into 3×3 (unit: mm2)
序号 骨料面积 最小值 最大值 平均值 标准差 数量
1 701.2 1.1 174.4 27.0 44.0 26
2 843.5 1.1 215.6 17.6 43.6 48
3 1 014.9 1.1 351.7 72.5 103.8 34
4 766.8 1.0 132.7 17.4 33.8 44
5 862.1 1.0 245.9 22.7 49.2 38
6 98.7 1.0 497.3 38.1 96.9 27
7 828.9 1.0 412.5 36.4 91.0 31
8 932.2 1.0 241.4 23.9 47.5 39
9 855.1 1.0 195.3 21.4 50.8 40
合计 8 133.4 327

表 5 试件A40-1划分为3×3的结果(单位:mm2) Tab. 5 Results of dividing specimen A40-1 into 3×3 (unit: mm2)
序号 骨料面积 最小值 最大值 平均值 标准差 数量
1 1 256.1 2.2 542.6 52.3 132.8 24
2 1 181.2 2.3 212.7 24.1 39.6 49
3 1 010.9 2.2 524.3 24.7 80.6 41
4 956.2 2.4 177.3 19.9 35.1 48
5 914.7 2.3 159.0 15.0 25.0 61
6 1 193.1 2.3 288.4 30.6 63.1 39
7 1 053.4 2.2 275.8 28.5 61.0 37
8 1 125.7 2.2 342.3 28.1 57.6 40
9 981.1 2.4 217.0 23.4 44.8 42
合计 9 672.4 381

表 6 试件A50划分为3×3的结果(单位:mm2) Tab. 6 Result of dividing specimen A40-1 into 3×3 (unit: mm2)
序号 面积 最小值 最大值 平均值 标准差 数量
1 1 250.4 1.3 455.7 7.7 41.9 18
2 1 123.4 1.3 165.1 3.7 13.9 30
3 1 285.2 1.3 161.0 3.3 12.3 32
4 1 241.9 1.3 267.8 4.9 20.2 25
5 1 388.1 1.3 416.2 5.2 33.3 26
6 1 314.5 1.3 655.9 5.5 43.9 23
7 1 244.9 1.3 624.6 4.3 37.1 29
8 1 322.6 1.3 311.4 5.2 28.7 25
9 1 369.4 1.3 539.2 5.5 37.4 24
合计 11 540.4 232

表 7 试件A50-1划分为3×3的结果(单位:mm2) Tab. 7 Result of dividing specimen A40-1 into 3×3 (unit: mm2)
序号 面积 最小值 最大值 平均值 标准差 数量
1 1 289.9 2.7 399.0 35.8 74.0 36
2 1 190.6 2.7 359.2 32.2 69.6 37
3 1 287.6 2.7 179.6 32.2 43.4 40
4 1 126.0 2.8 271.7 26.2 50.2 43
5 1 144.5 2.5 231 23.8 38.9 48
6 1 246.6 2.8 238.7 34.6 53.4 36
7 1 152.4 2.7 219.2 26.8 47.7 43
8 1 108.6 2.7 259.2 32.6 57.0 34
9 1 022.1 2.7 282.1 20.4 44.4 50
合计 10 568.3 367

对比试件A30和A30-1,混凝土试件的骨料面积分别为9 203.1 mm2和10 167.9 mm2,骨料颗粒的数量分别为138和189;混凝土试件A40和A40-1的骨料面积分别为8 133.4 mm2和9 672.4 mm2,骨料颗粒的数量分别为327和381;混凝土试件A50和A50-1的骨料面积分别为11 540.4 mm2和10 568.3 mm2,骨料颗粒的数量分别为232和367。A30和A40混凝土试件的骨料颗粒数量和骨料面积均小于A30-1和A40-1。改变骨料的最大粒径后,A50混凝土试件的骨料颗粒数量小于A50-1,A50骨料的总面积大于A50-1,说明机制砂混凝土的匀质性和骨料最大粒径相关,可通过式(2)对比分析。

2.2 水胶比对混凝土匀质性的影响

根据面积比得到的试件A30,A40,A50的匀质性指标T1分别为0.034,0.032,0.016,A50的匀质性最好,A40的匀质性次之,A30的匀质性最差。A30-1,A40-1,A50-1的匀质性指标T1分别为: 0.042,0.042,0.02,A50-1的匀质性最好,A40-1和A30-1的匀质性相同。据3×3区域骨料面积比得到的匀质性,试件A30,A40,A50相对A30-1,A40-1,A50-1的匀质性分别提升了19.0%,23.8%,20.0%。

根据划分的3×3区域,试件A30,A40,A50的匀质性指标T2分别为15.30,12.28,5.40,A30-1,A40-1,A50-1的匀质性指标T2分别为22.48,19.08,6.22。根据3×3区域颗粒数量比得到的匀质性,试件A30,A40,A50相对A30-1,A40-1,A50-1的匀质性分别提升了31.9%,35.6%,13.2%。

图 4~图 6表 8分析可知,采用不同的配合比设计方法,相同水胶比条件时,试件A30,A40,A50相对A30-1,A40-1,A50-1的匀质性分别提升了30.7%,32.6%,15.7%。采用相同的配合比设计方法,不同水胶比条件下,A40比A30提升了17.1%,A50比A40提升了54.8%;A40-1比A30-1提升了14.8%,A50-1比A40-1提升了63.9%。这说明试件的匀质性随混凝土强度等级的增加而提升。

图 4 混凝土水胶比和T1之间关系 Fig. 4 Relationship between water-binder ratio of concrete and T1

图 5 混凝土水胶比和T2之间关系 Fig. 5 Relationship between water-binder ratio of concrete and T2

图 6 混凝土水胶比和T之间关系 Fig. 6 Relationship between water-binder ratio of concrete and T

表 8 不同配合比设计混凝土试件匀质性对比 Tab. 8 Comparison of homogeneity of concrete specimens with different mix ratios
编号 强度等级 石粉/(kg·m-3) 骨料面积/mm2 骨料数量 骨料最大粒径/mm 水胶比 T1 T2 T
A30 C30 85.0 9 203.1 138 31.5 0.45 0.034 15.30 0.187
A30-1 C30 101.5 10 167.9 189 31.5 0.042 22.48 0.270
A40 C40 83.1 8 133.4 327 31.5 0.36 0.032 12.28 0.155
A40-1 C40 94.7 9 672.4 381 31.5 0.042 19.08 0.230
A50 C50 89.2 11 540.4 232 19 0.31 0.016 5.40 0.070
A50-1 C50 87.4 10 568.3 367 19 0.02 6.22 0.083

2.3 机制砂石粉含量对混凝土匀质性的影响

按照式(1)分配骨料的比例时,试件A30机制砂的用量为780 kg,A30-1机制砂的用量为930 kg,试件A30石粉含量相比试件A30-1减少了16.3%。同理,试件A40石粉含量相比试件A40-1减少了12.2%,匀质性均比原配合比试件的匀质性增加,见表 8。试件A50石粉含量和试件A50-1石粉含量相差不大,试件A50骨料的比例是按照式(1)致密堆积比例堆积,A50的匀质性指标T比A50-1减小了0.013。A30机制砂混凝土试件的匀质性高于试件A30-1,一方面是由于试件A30的石粉含量偏少;另一方面,试件A30的粗砂和细砂考虑了骨料的级配,使其致密堆积,从而改善了混凝土的匀质性。

2.4 骨料级配对机制砂混凝土匀质性的影响

混凝土试件A30-1和A40-1粒径区间0~5 mm,5~10 mm,10~19 mm,19~31.5 mm的骨料分别按照1.00 ∶0.21∶0.52∶0.31,1.00∶0.23∶0.59∶0.35的比例分配。混凝土试件A30和A40采用最大密实度理论,按照1.00∶0.39∶0.53∶0.50比例重新分配,A50-1的骨料比例为1.00∶0.53∶0.80,A50混凝土试件骨料按照1.000:0.39:0.85重新分配。A50的匀质性指标比A50-1减小了0.013,A30的匀质性指标比A30-1减小了0.083,A40的匀质性指标比A40-1减小了0.075。这说明骨料的比例按照式(1)分配时可以提升机制砂混凝土的匀质性。

2.5 骨料最大粒径对机制砂混凝土匀质性的影响

表 8看出,按照面积比的匀质性指标T1进行评价时,试件A30-1和A40-1的匀质性指标T1值相同,小于试件A50-1的匀质性T1值。试件A30和A40的匀质性指标T1值相差不大,同时也小于试件A50的匀质性。对比不同配合比设计方法、骨料最大粒径、水胶比、骨料级配,表明骨料的最大粒径对面积比的匀质性影响最大。

按照划分的3×3各区域骨料颗粒数量的匀质性指标T2进行评价时,A30>A40>A50,A30-1>A40-1>A50-1,说明骨料颗粒数量的匀质性随水胶比的增加而减小。

根据均匀性综合评判指标T判断,采用相同的配合比设计时,相比试件A30和A40,试件A50的均匀性最好。相比试件A30-1和A40-1,试件A50-1的均匀性最好。A30-1的T2值最大,说明A30-1混凝土中骨料颗粒数量在各个区域分布差异性大。综合T1T2T值的影响,T1分别占A30,A30-1,A40,A40-1匀质性T值的18.2%,15.6%,20.6%,18.3%,22.9%,24.1%。对比面积比和颗粒数量对匀质性的影响,面积比占了20%左右,混凝土试件A50,A50-1骨料的最大粒径为19 mm,匀质性T1值分别占T值的22.9%和24.1%,表明面积比对匀质性的影响也在增加。

3 结论

本研究采用C30,C40,C50这3个混凝土强度等级,共6组混凝土试件,首先利用MATLAB软件对150 mm×150 mm×150 mm混凝土试件切片进行了二值化处理,再将二值化后的切片照片进行3×3等分处理,然后借助Image-Pro Plus软件读取每个区域骨料颗粒数量和面积。根据建立的匀质性评价模型公式,对比了水胶比、石粉含量、机制砂级配、机制砂混凝土匀质性的影响,主要结论如下。

(1) 试件A30,A40,A50相对A30-1,A40-1,A50-1的匀质性分别提升了30.7%,32.6%,15.7%,说明进行机制砂混凝土的配合比设计时,采用最大密实度理论,按照一定的比例提升粗骨料用量,减少细骨料用量,重新分配骨料的比例,可提升机制砂混凝土的匀质性。

(2) 不同水胶比条件下,A40比A30提升了17.1%,A50比A40提升了54.8%;A40-1比A30-1提升了14.8%,A50-1比A40-1提升了63.9%,说明试件的匀质性随混凝土强度等级的增加而提升。

(3) 骨料最大粒径、水胶比、骨料级配、石粉含量对机制砂混凝土的匀质性均有影响,其中骨料的最大粒径对机制砂混凝土的匀质性的影响最大。

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